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Einführung der CORiTEC 650i PRO Serie: Präzision & Geschwindigkeit neu definiert

|Maschinen

Die neue Premiumklasse auf dem Dentalmarkt.

Mit der CORiTEC 650i PRO Serie stellt imes-icore eine neu konzipierte Dentalfräsmaschine vor, die für Dentallabore und Fräszentren entwickelt wurde, die nichts weniger als maximale Präzision, bei höchster Geschwindigkeit erwarten. Auf einer massiven Naturgranitbasis aufgebaut und mit modernster Antriebstechnologie ausgestattet, liefert das System kompromisslose Genauigkeit – selbst bei den komplexesten Indikationen und Materialien.

Komplettes Materialspektrum

Die CORiTEC 650i PRO Serie ist dafür ausgelegt, das komplette Spektrum an CAD/CAM-Materialien mit herausragenden Ergebnissen zu bearbeiten. Speziell bei Metallen sorgt die überragende 5,7 kW Spindel für höchsten Vorschub bei perfekten Oberflächen. Anspruchsvollste Materialien wie Titan und Kobalt-Chrom werden mühelos verarbeitet – und machen das System zu einem Premium - Allrounder für professionelle Labore und Fräszentrum.

Ein besonderes Highlight ist die Hybridbearbeitung: Mithilfe spezieller Hybridhalter, Nullpunktspannsystem und CAM-Applikation, lassen sich Fräsprozesse direkt mit einem 3D-Metalldrucksystem, wie beispielsweise dem CORiTEC AM100, kombinieren. Gedruckte Restaurationen können unmittelbar im Halter eingespannt und sofort hochpräzise nachbearbeitet werden. Damit ist die CORiTEC 650i PRO offen für die Anbindung an Metalldrucksysteme und ermöglicht die Nachbearbeitung von LPBF- oder lasergesinterten Metallgerüsten wie Modellguss oder Teleskopen.

Indikationsmöglichkeiten

Flexibilität ist das Herzstück der CORiTEC 650i PRO Serie. Das offene System und die hochpräzise, dynamische Technologie ermöglichen die Herstellung einer Vielzahl von Indikationen:

  • Kronen und Brücken
  • Abutments und Implantat-Stege
  • Gerüste und Teleskoparbeiten
  • Komplexe Strukturen aus der additiven Fertigung (LPBF) 

Dank integrierter Hybridbearbeitung gewinnen Labore einen entscheidenden Vorteil: Die Kombination aus additiven und subtraktiven Verfahren sorgt für unübertroffene Vielseitigkeit und Effizienz.

Gebaut für Stabilität

Die einzigartige Konstruktion auf massivem Naturgranit garantiert höchste Schwingungsdämpfung, Systemstabilität und reproduzierbare Genauigkeit – auch bei dauerhafter Höchstlast. Das gewährleistet nicht nur höchste Präzision, sondern verlängert auch die Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten.

Erleben Sie die CORiTEC 650i PRO Serie live in diesem Video:

Technische Highlights

  • Linear- und Torquemotor-Antriebe mit absoluten, direkten Messsystemen und 0,05 μm 26-Bit Auflösung
  • Wasserkühlte 5,7 kW Spindel mit bis zu 50.000 U/min und 4-fach Hybrid-Kugellagerung
  • EROWA Nullpunktspannsystem mit 5.000 N Einzugskraft (Wiederholbarkeit kleiner 5 µm)
  • Integrierte Temperaturkompensation für konstante Präzision
  • Vollautomatischer 16-fach Rohlingwechsler in der Loader-Variante
  •  32-fach HSK-Werkzeugwechsler
  • Neue High Speed Dreh-/Fräsbearbeitung für schnelle Produktionen (z. B. Abutments in bis zu 4 Minuten)
  • Professionelle, offene CNC-Steuerung „iNC“ auf industrieller Basis 

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

  • Weltklasse-Präzision dank Naturgranitachsen
  • Herausragende Oberflächenqualität durch optimierte Steuerungstechnologie
  • Echte 24/7-Produktivität dank vollautomatischem 16-fachen Blankwechsler
  • Hybridbearbeitung: Nachbearbeitung und Finishing von Metall-3D-Druckteilen
  • Offenes System bietet maximale Freiheit für Kundenindividuelle, anwendungsspezifische Lösungen
     

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Nullpunkt-Spannsystem

Prozesssicherheit ist ein entscheidender Faktor in der automatisierten Fertigung. Die CORiTEC 650i PRO Serie ist mit dem EROWA-Nullpunkt-Spannsystem ausgestattet, das eine Einzugskraft von 5000 N und eine Wiederholgenauigkeit von unter 5 μm bietet. So wird jedes Werkstück absolut kompromisslos gespannt – die Grundlage für hochpräzise, sichere und vollautomatisierte Workflows.

Jetzt eine Maschine sichern

Die CORiTEC 650i PRO Serie vereint modernste Technologie, Präzision und maximale Produktivität in einem System. Entwickelt für die höchsten Anforderungen der Dentalfertigung, ermöglicht sie Laboren und Fräszentren neue Möglichkeiten und ist somit eine Investition in langfristigen Erfolg für die Anforderungen von heute und morgen.
 

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