Lithiumdisilikat ist ein glaskeramischer Dentalwerkstoff, der mechanische Festigkeit mit einer natürlichen Ästhetik verbindet. Seine Mikrostruktur besteht aus Lithiumdisilikat-Kristallen, die in eine glasartige Matrix eingebettet sind.
Diese Struktur verleiht dem Material eine Kombination aus Transluzenz, Festigkeit und Bruchfestigkeit, die es besonders attraktiv für hochästhetische Restaurationen macht. Verschiedene Grade an Transluzenz und Opazität ermöglichen es Zahntechnikern und Zahnärzten zudem, das geeignete Material entsprechend der darunterliegenden Zahnstruktur und dem gewünschten ästhetischen Ergebnis auszuwählen.
Im Gegensatz zu Zirkonoxid enthält Lithiumdisilikat einen erheblichen Glasanteil. Dies trägt zu seinen optischen Eigenschaften bei und ermöglicht es zudem, die Restauration gemäß den Anweisungen des Materialherstellers für die adhäsive Befestigung vorzubereiten.
In einem digitalen Arbeitsablauf lässt sich Lithiumdisilikat aus standardisierten CAD/CAM-Blöcken verarbeiten. Eines der bekanntesten Beispiele ist IPS e.max CAD, das in einem kristallinen Zwischenzustand gefräst und anschließend kristallisiert wird, um seine endgültigen Eigenschaften zu entwickeln.
Lithiumdisilikat-Restaurationen können mit verschiedenen Fertigungstechniken hergestellt werden. Zwei etablierte Verfahren sind das CAD/CAM-Fräsen und die traditionelle Presstechnik.
IPS e.max CAD ist speziell für die digitale Fertigung konzipiert. Die Restauration wird virtuell entworfen und anschließend aus einem vorgefertigten Block gefräst. Das Material wird in einem teilweise kristallisierten Zwischenzustand geliefert, der an seiner charakteristischen blauen Farbe erkennbar ist. In diesem Zustand lässt es sich leichter bearbeiten und verursacht weniger Werkzeugverschleiß als die vollständig kristallisierte Keramik. Ihre endgültige Festigkeit und ihre optischen Eigenschaften erhält die Restauration bei der anschließenden Kristallisation.
IPS e.max Press hingegen wird im Wachsausschmelzverfahren unter Einsatz von Heißpresstechnik hergestellt. Ein Wachsmodell der Restauration wird mit Gussmasse umgossen, ausgebrannt und während des Pressvorgangs durch Lithiumdisilikat-Keramik ersetzt.
Faktor | IPS e.max CAD | IPS e.max Press |
| Herstellung | CAD/CAM-Fräsen | Heißpressverfahren |
| Ausgangsmaterial | Vorgefertigter Block | Keramikblock |
| Arbeitsablauf | Vollständig digitale Konstruktion und Bearbeitung | Wachsmodell und Pressen |
| Automatisierung | Hoch | Mehr manuelle Arbeitsschritte im Labor |
| Typische Festigkeit | Hoch | Hoch |
| Hauptvorteil | Schnelle, reproduzierbare digitale Herstellung | Hoher Grad an laborseitiger Individualisierung |
Beide Verfahren nutzen Lithiumdisilikat-Glaskeramik und ermöglichen die Herstellung hochwertiger Restaurationen. CAD-Blöcke sind besonders attraktiv für digitale und Chairside-Workflows, während Pressvarianten für Labor-Workflows und hochgradig individualisierte Restaurationen nach wie vor etabliert sind.
Lithiumdisilikat erfordert eine andere Bearbeitungsstrategie als weichere Materialien wie PMMA oder vorgesintertes Zirkonoxid.
CAD/CAM-Lithiumdisilikat wird in der Regel im Nassbearbeitungsverfahren bearbeitet. Wasser oder ein anderes zugelassenes Kühlmedium hilft dabei, die Temperatur an der Schnittstelle zu regulieren und Keramikpartikel während der Bearbeitung zu entfernen.
Die genaue Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und der Werkzeugweg sollten nicht durch einen universellen Wert vorgegeben werden. Diese Parameter hängen vom Block, der Fräsmaschine, der Werkzeuggeometrie und der validierten CAM-Strategie ab. Die Verwendung vordefinierter, materialspezifischer Strategien hilft dabei, diese Faktoren aufeinander abzustimmen, und verringert das Risiko von Ausbrüchen oder unnötigem Werkzeugverschleiß.
Der Zustand der Werkzeuge ist besonders wichtig. Abgenutzte Werkzeuge können die Ränder und die Oberflächenqualität negativ beeinflussen, insbesondere in dünnen oder detailreichen Bereichen der Restauration. Daher sollten geeignete diamantbeschichtete oder materialspezifische Schleifwerkzeuge gemäß den Empfehlungen des Maschinen- und Materialherstellers verwendet werden.
Auch die Auswahl des Blocks beeinflusst das Endergebnis. IPS e.max CAD ist beispielsweise in verschiedenen Transluzenzstufen wie HT, MT, LT und MO erhältlich, sodass das Material entsprechend der Indikation und den ästhetischen Anforderungen ausgewählt werden kann.
Nach der Bearbeitung wird die Restauration vom Block getrennt und vor der Kristallisation sorgfältig nachbearbeitet.
Die Kristallisation ist ein entscheidender Schritt im CAD/CAM-Arbeitsablauf mit Lithiumdisilikat. Sie wandelt die gefräste Restauration aus ihrem Zwischenzustand in die endgültige Keramikstruktur um und verleiht ihr ihre endgültigen mechanischen und optischen Eigenschaften.
Bei IPS e.max CAD erfolgt die Kristallisation in einem geeigneten Keramikofen. Herkömmliche Herstellerprogramme erreichen Endbranntemperaturen von etwa 840–850 °C, abhängig vom Ofen und dem jeweiligen Programm. Aktuelle Ivoclar-Systeme bieten zudem spezielle Schnellprogramme an, sodass Anwender die einzelnen Temperaturparameter nicht manuell festlegen müssen.
Das genaue Programm sollte daher stets den aktuellen Anweisungen für das ausgewählte Material und den Ofen entsprechen. Parameter wie Aufheizgeschwindigkeit, Haltezeit, Vakuum und Abkühlung sind auf das Material abgestimmt und sollten nicht ohne Validierung von einem Ofensystem auf ein anderes übertragen werden.
Moderne Arbeitsabläufe können diesen Schritt relativ zügig gestalten. So gibt Ivoclar beispielsweise für ausgewählte IPS e.max CAD-Restaurationen unter den angegebenen Bedingungen eine Kristallisationszeit von 11 Minuten und 10 Sekunden an, wenn das Programat CS6 Superspeed-Programm verwendet wird.
Während der Kristallisation entwickelt die Restauration ihre endgültige Farbe und Transluzenz sowie ihre endgültigen Materialeigenschaften. Je nach gewähltem Arbeitsablauf können das Einfärben und das Glasieren in den Kristallisationsprozess integriert oder um diesen herum durchgeführt werden.
Die Kombination aus Festigkeit und Ästhetik macht Lithiumdisilikat für ein breites Spektrum an restaurativen Anwendungen geeignet.
Kronen gehören zu den häufigsten Indikationen. Dank der optischen Eigenschaften des Materials fügen sich die Restaurationen sowohl im Front- als auch im Seitenzahnbereich natürlich ein, während seine mechanischen Eigenschaften die für viele Einzelzahnrestaurationen erforderliche Festigkeit gewährleisten.
Für Onlays und Teilkronen ist Lithiumdisilikat besonders interessant, da moderne Adhäsivtechniken konservativere Präparationskonzepte ermöglichen. Anstatt für eine Vollkrone zusätzliche Zahnsubstanz zu entfernen, kann die Restauration so gestaltet werden, dass sie – sofern klinisch sinnvoll – nur die beschädigten Bereiche ersetzt.
Veneers profitieren von der Transluzenz und den Farboptionen des Materials. Dünne Restaurationen können das optische Erscheinungsbild des natürlichen Zahnschmelzes nachbilden und ermöglichen gleichzeitig ein hohes Maß an ästhetischer Individualisierung.
IPS e.max CAD wird vom Hersteller unter anderem für Veneers, Inlays, Onlays und Kronen indiziert. Das entsprechende Restaurationsdesign, die minimale Materialstärke und das Befestigungsprotokoll sollten stets den materialspezifischen Anweisungen entsprechen.
Sowohl Lithiumdisilikat als auch Zirkonoxid finden in der digitalen Zahnmedizin breite Anwendung, doch ihre unterschiedlichen Materialstrukturen führen zu unterschiedlichen Festigkeiten und Anwendungsbereichen.
Eigenschaft | Lithiumdisilikat | Zirkonoxid |
| Materialtyp | Glaskeramik | Polykristalline Keramik |
| Festigkeit | Hoch | Hoch bis sehr hoch, je nach Zirkonoxidtyp |
| Transluzenz | Sehr hoch | Mäßig bis hoch, je nach Generation |
| Ästhetik | Hervorragend | Sehr gut bis ausgezeichnet |
| CAD/CAM-Bearbeitung | In der Regel Nassbearbeitung aus Blöcken | In der Regel Trockenfräsen im vorgesinterten Zustand |
| Nachbearbeitung | Kristallisation | Sintern |
| Klebeverbindung | Aufgrund der Glasphase gut etabliert | Erfordert eine unterschiedliche Oberflächenbehandlung |
| Typische Anwendungsbereiche | Veneers, Inlays, Onlays, Kronen | Kronen, Brücken, Gerüste, Implantatversorgungen |
Lithiumdisilikat ist besonders attraktiv, wenn Ästhetik und adhäsive Befestigung im Vordergrund stehen. Zirkonoxid hingegen bietet in vielen Materialvarianten eine höhere mechanische Festigkeit und wird daher häufig für Restaurationen mit höheren Belastungsanforderungen oder bei Indikationen mit größeren Spannweiten eingesetzt.
Die Wahl sollte daher auf der Grundlage der klinischen Indikation, des verfügbaren Platzes, der ästhetischen Anforderungen und des Restaurationsdesigns getroffen werden, anstatt eine Keramik der anderen grundsätzlich als überlegen anzusehen.
Lithiumdisilikat vereint Ästhetik, Festigkeit und effiziente digitale Bearbeitung und ist damit eines der vielseitigsten Materialien in der modernen CAD/CAM-Zahnmedizin.
Der Arbeitsablauf ist unkompliziert: Die Restauration wird digital entworfen, aus einem vorgefertigten Block gefräst und anschließend kristallisiert, um ihre endgültigen mechanischen und optischen Eigenschaften zu erreichen. Mit geeigneten Frässtrategien, speziellen Werkzeugen und kontrollierten Kristallisationsprogrammen lassen sich Kronen, Onlays, Veneers und andere Restaurationen effizient und reproduzierbar herstellen.
Für Zahnarztpraxen und Labore stellt Lithiumdisilikat somit eine wichtige Verbindung zwischen digitaler Fertigung und hochästhetischer restaurativer Zahnmedizin dar.
FAQ
Wofür wird Lithiumdisilikat in der Zahnmedizin verwendet?
Lithiumdisilikat wird häufig für ästhetische Vollkeramikrestaurationen wie Kronen, Veneers, Inlays und Onlays verwendet. Die genauen Indikationen hängen vom gewählten Materialsystem ab.
Muss Lithiumdisilikat nach dem Fräsen kristallisiert werden?
CAD/CAM-Materialien wie IPS e.max CAD werden in einem kristallinen Zwischenzustand gefräst und müssen anschließend kristallisiert werden. Durch diesen Prozess entwickeln die Restaurationen ihre endgültige Festigkeit, Farbe und Transluzenz.
Bei welcher Temperatur wird Lithiumdisilikat kristallisiert?
Die Temperatur hängt vom Material und vom Brennprogramm ab. Bei IPS e.max CAD erreichen etablierte Kristallisationsprogramme etwa 840–850 °C. Es sollte stets das aktuelle herstellerspezifische Brennprogramm befolgt werden, anstatt eine allgemeine Temperatur anzusetzen.
Ist Lithiumdisilikat fester als Zirkonoxid?
Im Allgemeinen weist Zirkonoxid eine höhere Biegefestigkeit auf als Lithiumdisilikat, wobei die Werte je nach Zirkonoxidtyp erheblich variieren. Lithiumdisilikat hingegen verbindet hohe Festigkeit mit hervorragender Transluzenz und bewährten Adhäsionseigenschaften, wodurch sich beide Materialien für unterschiedliche klinische Anforderungen eignen.
Kann Lithiumdisilikat für Restorationen am selben Tag verwendet werden?
Ja. CAD/CAM-Lithiumdisilikat eignet sich gut für Chairside-Workflows. Mit kompatiblen Fräs- und Brenngeräten können geeignete Restaurationen innerhalb einer einzigen Sitzung entworfen, gefräst, kristallisiert und eingesetzt werden.
