CAD/CAM son las siglas de:
En conjunto, estas tecnologías permiten diseñar digitalmente y fabricar automáticamente restauraciones dentales.
CAD: el proceso de diseño digital
El componente CAD se encarga de crear la restauración de forma virtual.
Mediante un software dental especializado, los técnicos o los odontólogos pueden diseñar:
El software convierte los datos escaneados en un modelo digital tridimensional y ofrece herramientas para diseñar restauraciones de gran precisión.
Los sistemas modernos, como el software CAD icam, admiten:
El resultado es una restauración digital lista para su fabricación.
CAM: el proceso de fabricación
Una vez completado el diseño, el software CAM genera la estrategia de mecanizado.
El software determina:
A continuación, la restauración se fabrica automáticamente mediante una fresadora, como un sistema CAD/CAM coritec®.
La combinación de CAD y CAM crea un flujo de trabajo digital fluido, desde el diseño hasta la producción.
Varios factores han impulsado la adopción generalizada de la tecnología CAD/CAM en los laboratorios dentales.
La creciente demanda de eficiencia
Los pacientes esperan cada vez más:
La tecnología CAD/CAM responde a estas expectativas al tiempo que mejora la eficiencia en la producción.
Mayor precisión en la fabricación
Los flujos de trabajo digitales eliminan muchas de las variables asociadas a los métodos tradicionales.
Entre las ventajas se incluyen:
Mayor variedad de materiales
Los modernos sistemas CAD/CAM pueden procesar numerosos materiales con diferentes indicaciones clínicas.
Esta flexibilidad permite a los laboratorios ofrecer una gama más amplia de restauraciones, al tiempo que mantienen flujos de trabajo eficientes.
El flujo de trabajo CAD/CAM consta de varias etapas interconectadas que transforman los datos del paciente en una restauración terminada.
Paso 1: Escaneo digital
Todo flujo de trabajo digital comienza con la adquisición de datos.
Esto puede realizarse mediante:
El escáner captura la dentadura del paciente y crea un modelo digital preciso.
En comparación con las impresiones convencionales, el escaneo digital ofrece:
El archivo resultante sirve de base para el diseño de la restauración.
Paso 2: Diseño de la restauración con icam
Los datos del escaneo se importan a un software CAD como icam.
Aquí se diseña la restauración de forma digital.
Entre las funciones típicas del CAD se incluyen:
El software permite a los técnicos crear de forma eficiente restauraciones muy detalladas, manteniendo al mismo tiempo el control sobre todos los parámetros de diseño.
Paso 3: Generación de la estrategia CAM
Una vez aprobado el diseño, la restauración pasa a la fase CAM.
El software CAM convierte el diseño en instrucciones legibles por la máquina.
El software calcula:
Las estrategias CAM optimizadas ayudan a mejorar:
Paso 4: Fabricación con coritec
El archivo CAM finalizado se transfiere a la fresadora.
Los sistemas modernos, como la plataforma de fresado coritec®, fabrican automáticamente la restauración a partir de una pieza en bruto o un disco del material seleccionado.
Dependiendo de la máquina y del material, la producción puede implicar:
El proceso de fresado transforma el diseño digital en una restauración física.
Paso 5: Acabado y posprocesamiento
Tras el fresado, puede ser necesario un procesamiento adicional.
Algunos ejemplos son:
El proceso de acabado necesario depende del material seleccionado.
Paso 6: Entrega clínica
Se inspecciona la restauración final, se le da el acabado definitivo y se prepara para su colocación.
El flujo de trabajo completo proporciona una restauración que combina:
Imagen recomendada
Para el artículo publicado, se recomienda encarecidamente incluir un gráfico del flujo de trabajo:
Flujo de trabajo digital:
Escaneo → Diseño CAD con icam → Estrategia CAM → Fresado con coritec → Sinterización/Acabado → Restauración final
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Una de las mayores ventajas de los sistemas CAD/CAM modernos es su capacidad para procesar una amplia gama de materiales dentales.
Cada material ofrece propiedades e indicaciones clínicas únicas.
Circonio
La circonia se ha convertido en uno de los materiales más importantes de la odontología restauradora moderna.
Entre sus ventajas se incluyen:
Indicaciones habituales:
Tras el fresado, la zirconia requiere un proceso de sinterización para alcanzar sus propiedades definitivas.
Disilicato de litio (LiDi)
El disilicato de litio es una vitrocerámica conocida por su excelente estética.
Entre sus ventajas se incluyen:
Indicaciones habituales:
Tras el fresado, el disilicato de litio requiere una cocción de cristalización.
CoCr (cobalto-cromo)
El CoCr sigue siendo un material valioso para determinadas aplicaciones restauradoras.
Entre sus ventajas se incluyen:
Indicaciones habituales:
Muchos sistemas de fresado modernos pueden procesar discos de CoCr de forma eficiente.
PMMA
El PMMA se utiliza ampliamente para restauraciones provisionales y aplicaciones de laboratorio.
Entre sus ventajas se incluyen:
Entre sus aplicaciones se incluyen:
PEEK
El PEEK es un polímero de alto rendimiento cada vez más utilizado en la odontología digital.
Entre sus ventajas se incluyen:
Entre sus aplicaciones se incluyen:
A medida que avanza la ciencia de los materiales, los sistemas CAD/CAM siguen adaptándose a materiales nuevos e innovadores.
Una de las decisiones más importantes a la hora de implantar la tecnología CAD/CAM es determinar si la producción debe realizarse en la consulta o en el laboratorio dental.
La respuesta depende de los requisitos del flujo de trabajo, el volumen de producción y los objetivos empresariales.
Fabricación en la consulta
Los sistemas en la consulta permiten a los odontólogos diseñar y fabricar restauraciones directamente en la consulta.
Un ejemplo típico es el flujo de trabajo de coritec ONE.
Entre sus ventajas se incluyen:
Los sistemas de tratamiento en la consulta son especialmente adecuados para:
Producción en laboratorio
Los laboratorios dentales suelen contar con sistemas de fabricación más grandes y versátiles.
Algunos ejemplos son:
Entre sus ventajas se incluyen:
Los sistemas de laboratorio están diseñados para:
Resumen comparativo
Factor | En la consulta (coritec ONE) | Laboratorio (350i / 650i) |
|---|---|---|
| Volumen de producción | Bajo-medio | Medio-alto |
| Restauraciones en el mismo día | Excelente | Limitado |
| Automatización | Moderada | Alta |
| Gama de materiales | Moderada | Amplio |
| Casos de implantes | Buena | Excelente |
| Restauraciones de arcada completa | Limitada | Excelente |
| Tamaño de la inversión | Menor | Elevado |
Para muchas organizaciones, los flujos de trabajo en la consulta y en el laboratorio se complementan entre sí, en lugar de sustituirse mutuamente.
Aunque los flujos de trabajo tradicionales siguen siendo eficaces desde el punto de vista clínico, la odontología digital ofrece varias ventajas significativas.
Mayor precisión
Los flujos de trabajo digitales reducen las variables manuales y mejoran la uniformidad.
Entre las ventajas se incluyen:
Producción más rápida
La fabricación digital reduce drásticamente los tiempos de producción.
Entre sus ventajas se incluyen:
Reproducibilidad
Los datos digitales pueden almacenarse indefinidamente y reproducirse cuando sea necesario.
Esto permite:
Una mejor comunicación
Los flujos de trabajo digitales facilitan la colaboración entre:
Los archivos se pueden transferir al instante sin necesidad de envío físico.
Escalabilidad
A medida que aumentan las demandas de producción, los flujos de trabajo digitales pueden ampliarse con mayor facilidad que los métodos de fabricación convencionales.
Se pueden integrar escáneres adicionales, licencias de software y sistemas de fresado en los flujos de trabajo existentes.
La odontología digital sigue evolucionando rápidamente.
Entre las tendencias actuales se incluyen:
A medida que la tecnología avance, los sistemas CAD/CAM serán cada vez más eficientes, precisos y accesibles.
Los laboratorios y las clínicas que invierten hoy en flujos de trabajo digitales se posicionan para garantizar su competitividad y crecimiento a largo plazo.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta una fresadora CAD/CAM?
Los costes varían en función del tamaño de la máquina, el nivel de automatización y sus capacidades. Los sistemas básicos pueden partir de una cifra de cinco dígitos, mientras que los sistemas avanzados para laboratorios con automatización pueden suponer inversiones considerablemente mayores.
¿Qué software necesito para la odontología CAD/CAM?
Un flujo de trabajo completo suele requerir un software CAD para el diseño de restauraciones y un software CAM para la generación de estrategias de fabricación. Las soluciones integradas, como icam, ayudan a optimizar ambos procesos.
¿Se pueden fresar todos los materiales dentales?
No. Aunque muchos materiales pueden fresarse, cada uno requiere parámetros de procesamiento específicos. Entre los materiales habituales para CAD/CAM se incluyen la circonia, el disilicato de litio, el PMMA, el PEEK, los materiales compuestos, el titanio y el CoCr.
¿Es el CAD/CAM más preciso que los métodos convencionales?
En muchos casos, los flujos de trabajo digitales ofrecen una mayor uniformidad, una mejor reproducibilidad y restauraciones de alta precisión en comparación con las técnicas analógicas tradicionales.
¿Pueden los laboratorios pequeños beneficiarse del CAD/CAM?
Sí. Existen sistemas CAD/CAM modernos adaptados a una amplia gama de tamaños de laboratorio y requisitos de producción, desde soluciones compactas hasta flujos de trabajo industriales totalmente automatizados.
Conclusión
La tecnología CAD/CAM se ha convertido en la base de la fabricación dental moderna. Al combinar el diseño digital, las estrategias CAM inteligentes y los sistemas de fresado avanzados, los laboratorios y las consultas pueden producir restauraciones de gran precisión de forma más rápida y consistente que nunca.
Ya sea implementada como flujo de trabajo en la consulta con el coritec ONE o como solución de laboratorio de alta capacidad con el coritec 350i o el 650i, la tecnología CAD/CAM ofrece ventajas cuantificables en cuanto a eficiencia, precisión y escalabilidad. A medida que la odontología digital siga avanzando, los flujos de trabajo CAD/CAM seguirán siendo un motor clave de la innovación y la competitividad para los laboratorios dentales de todo el mundo.
