vFM Dentallabor GmbH 成立于 2006 年，目前拥有约 25 名员工，多年来一直应用数字制造技术。通过持续扩展其 CAD/CAM 能力，并整合各种扫描、铣削和 3D 打印系统，该公司很早就为现代制造工艺奠定了坚实的基础。
因此，引入增材制造是顺理成章的下一步。在选择技术时，该牙科实验室再次选择了 imes-icore。关键的决定性因素在于，能够从单一供应商处整合增材和减材制造解决方案，同时进一步扩展其内部生产工作流程。
这正是混合加工的优势所在：增材制造能够逐层构建复杂的金属结构，而借助牙科铣床进行的减材精加工则可对要求苛刻的功能面和贴合面进行精密加工。通过这种方式，两种技术的优势在协调一致的制造流程中得以融合。
除了精度之外，成本效益也起着至关重要的作用。vFM 认为在成本节约方面存在巨大潜力，特别是在人工和材料消耗方面。
借助 imes-icore 公司的 CORiTEC AM100 设备，可在单次构建过程中生产多种牙科修复体和结构件。这使得设置时间、设备运行和工艺准备工作能够分配到多个单元，当生产量足够大时，有望降低每单位的平均生产成本。 通过合理的粉末管理实现未加工金属粉末的再利用，也有助于提高材料利用率。
“我们认为，在人工成本和材料消耗方面存在最大的节省潜力。”
—— vFM Dentallabor GmbH
向其他牙科实验室提供制造服务也带来了额外的商业机会。vFM 还利用其现有的生产能力承接外部订单，使合作伙伴实验室无需投资购买自有设备，即可使用先进的金属 3D 打印技术。
这不仅能提升制造流程的效率，还创造了最大限度利用生产能力并创造附加值的机会。
在制作要求严苛的套筒式修复体时，混合加工的优势尤为突出。
多年来，vFM一直采用各种减材制造方法，以确保主冠与副冠之间的精准契合。通过将光学和触觉数据采集与后续的增材制造相结合，该实验室得以基于自身经验进一步提升套筒式修复体的质量。
这种协调工作流程的高精度在薄壁、锥形边缘区域尤为显著。同时，无论尺寸大小，复杂的可摘局部义齿基托和二次冠均可一次性整体制造，且不会产生内部应力。
因此，对于 vFM 而言，混合加工在配合精度、可重复性和工艺可靠性方面具有显著优势，特别是在处理复杂金属结构时。
vFM的经验表明，成功的混合制造远不止需要先进的设备。关键在于建立一个无缝的工作流程，其中数据采集、CAD设计、增材制造和后处理工序能够得到最佳协调。
同样重要的是训练有素的员工以及对相关工艺的透彻理解。得益于其丰富的CAD/CAM经验，这家位于汉堡的实验室得以以可控的投入将新技术整合到现有运营中。
数字化并不会取代传统的牙科工艺。相反，数字化的精准度与熟练牙科技师的专业技能相辅相成，共同打造出高效能的制造流程。
通过采用混合加工技术，牙科实验室可以拓展服务范围，高精度地制造复杂的金属修复体，并开拓新的商业机会。
如果您对整个成功案例感兴趣，请阅读《ZWL》第5.26期第52-53页刊载的用户案例：
