2006 yılında kurulan vFM Dentallabor GmbH, yaklaşık 25 kişiye istihdam sağlamakta ve uzun yıllardır dijital üretim teknolojilerini kullanmaktadır. CAD/CAM yeteneklerini sürekli genişleterek ve çeşitli tarama, frezeleme ve 3D baskı sistemlerini entegre ederek, şirket modern üretim süreçleri için erken bir aşamada sağlam bir temel oluşturmuştur.
Bu nedenle, katmanlı imalatın devreye alınması mantıklı bir sonraki adımdı. Laboratuvar, bu teknolojiyi seçerken bir kez daha imes-icore’u tercih etti. Karar vermede kilit rol oynayan faktör, tek bir tedarikçiden hem katmanlı hem de kesici imalat çözümlerini bir araya getirebilme ve aynı zamanda şirket içi üretim iş akışını daha da genişletebilme imkanıydı.
Hibrit işleme tekniğinin avantajı da işte burada yatmaktadır: Katmanlı üretim, karmaşık metal yapıları katman katman oluştururken, diş freze makineleriyle yapılan kesici işleme, zorlu işlevsel ve uyum yüzeylerinin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. Bu sayede, her iki teknolojinin güçlü yönleri, koordineli bir üretim süreci içinde bir araya getirilmektedir.
Hassasiyetin yanı sıra, maliyet verimliliği de hayati bir rol oynamaktadır. vFM, özellikle el işçiliği ve malzeme tüketiminde önemli bir tasarruf potansiyeli görmektedir.
imes-icore'un CORiTEC AM100 cihazı ile tek bir üretim sürecinde çok sayıda diş restorasyonu ve yapısı üretilebilir. Bu sayede kurulum süreleri, makine işletimi ve süreç hazırlığı birden fazla üniteye dağıtılabilir; böylece üretim hacimleri yeterli olduğunda birim başına ortalama üretim maliyetleri potansiyel olarak düşebilir. Uygun toz yönetimi sayesinde işlenmemiş metal tozunun yeniden kullanılması da verimli malzeme kullanımına katkıda bulunur.
"En büyük tasarruf potansiyelini işçilik maliyetleri ve malzeme tüketiminde görüyoruz."
— vFM Dentallabor GmbH
Diğer diş laboratuvarlarına üretim hizmetleri sunmak da ek iş fırsatları yaratmaktadır. vFM, mevcut üretim kapasitesini harici siparişler için de kullanarak, ortak laboratuvarların kendi ekipmanlarına yatırım yapmak zorunda kalmadan gelişmiş metal 3D baskı teknolojisine erişmelerini sağlamaktadır.
Bu durum, sadece üretim süreçlerinin daha verimli hale gelmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarma ve ek değer yaratma fırsatları da sunar.
Hibrit işleme yönteminin avantajları, özellikle zorlu teleskopik restorasyonların üretiminde belirgin bir şekilde ortaya çıkmaktadır.
vFM, uzun yıllar boyunca birincil ve ikincil kronlar arasında hassas bir uyum sağlamak için çeşitli kesici imalat yöntemleri kullanmıştır. Optik ve dokunsal veri toplama yöntemlerini, ardından gelen eklemeli imalatla birleştirerek, laboratuvar kendi deneyimlerine dayanarak teleskopik restorasyonlarının kalitesini daha da artırmayı başarmıştır.
Koordineli iş akışının yüksek hassasiyeti, özellikle ince ve konik kenar bölgelerinde belirgindir. Aynı zamanda, karmaşık çıkarılabilir kısmi protez iskeletleri ve ikincil kronlar, boyutlarından bağımsız olarak iç gerilme olmaksızın tek parça halinde üretilebilir.
Bu nedenle vFM için hibrit işleme, özellikle karmaşık metal yapılar söz konusu olduğunda, uyum hassasiyeti, tekrarlanabilirlik ve süreç güvenilirliği açısından önemli avantajlar sunmaktadır.
vFM’in deneyimi, başarılı bir hibrit üretimin sadece gelişmiş makinelerden ibaret olmadığını göstermektedir. Anahtar nokta, veri toplama, CAD tasarımı, katmanlı üretim ve son işlem süreçlerinin en uygun şekilde koordine edildiği kesintisiz bir iş akışıdır.
Aynı derecede önemli olan diğer unsurlar ise iyi eğitimli çalışanlar ve ilgili süreçlere dair kapsamlı bir anlayış. Kapsamlı CAD/CAM deneyimi sayesinde, Hamburg merkezli laboratuvar, yeni teknolojileri mevcut faaliyetlerine makul bir çaba ile entegre etmeyi başardı.
Dijitalleşme, geleneksel dişçilik zanaatının yerini almaz. Aksine, dijital hassasiyet ve yetenekli diş teknisyenlerinin uzmanlığı birbirini tamamlayarak son derece etkili bir üretim süreci oluşturur.
Hibrit işlemeyi benimseyerek, diş laboratuvarları hizmet yelpazesini genişletebilir, karmaşık metal restorasyonları yüksek hassasiyetle üretebilir ve yeni iş fırsatları yaratabilir.
Başarı hikayesinin tamamıyla
ilgileniyorsanız, ZWL dergisinin 5.26 sayısında 52-53. sayfalarda yayınlanan kullanıcı hikayesini okuyun:
