Fundada en 2006, vFM Dentallabor GmbH cuenta con una plantilla de unas 25 personas y lleva muchos años utilizando tecnologías de fabricación digital. Gracias a la ampliación continua de sus capacidades de CAD/CAM y a la integración de diversos sistemas de escaneo, fresado e impresión 3D, la empresa sentó desde el principio unas bases sólidas para los procesos de fabricación modernos.
La introducción de la fabricación aditiva fue, por lo tanto, el siguiente paso lógico. A la hora de seleccionar la tecnología, el laboratorio volvió a optar por imes-icore. Un factor decisivo fue la posibilidad de combinar soluciones de fabricación aditiva y sustractiva de un único proveedor, al tiempo que se ampliaba aún más su flujo de trabajo de producción interno.
Ahí radica la ventaja del mecanizado híbrido: mientras que la fabricación aditiva construye estructuras metálicas complejas capa a capa, el acabado sustractivo con fresadoras dentales permite el mecanizado preciso de superficies funcionales y de ajuste exigentes. De este modo, se combinan los puntos fuertes de ambas tecnologías en un proceso de fabricación coordinado.
Además de la precisión, la rentabilidad desempeña un papel fundamental. vFM ve un importante potencial de ahorro, sobre todo en mano de obra y consumo de material.
Con la CORiTEC AM100 de imes-icore, se pueden fabricar numerosas restauraciones y estructuras dentales en un único proceso de impresión. Esto permite distribuir los tiempos de configuración, el funcionamiento de la máquina y la preparación del proceso entre varias unidades, lo que puede reducir los costes medios de producción por unidad cuando los volúmenes de producción son suficientes. La reutilización del polvo metálico sin procesar mediante una gestión adecuada del polvo también contribuye a una utilización eficiente del material.
«Vemos el mayor potencial de ahorro en los costes de mano de obra y en el consumo de material».
— vFM Dentallabor GmbH
Surgen oportunidades de negocio adicionales al prestar servicios de fabricación a otros laboratorios dentales. vFM también utiliza su capacidad de producción disponible para pedidos externos, lo que permite a los laboratorios asociados acceder a tecnología avanzada de impresión 3D en metal sin tener que invertir en su propio equipo.
Esto no solo conduce a procesos de fabricación más eficientes, sino que también crea oportunidades para maximizar la capacidad de producción y generar valor añadido.
Las ventajas del mecanizado híbrido se hacen especialmente evidentes en la fabricación de restauraciones telescópicas complejas.
Durante muchos años, vFM ha utilizado diversos métodos de fabricación sustractiva para lograr un ajuste preciso entre las coronas primarias y secundarias. Al combinar la adquisición de datos ópticos y táctiles con la posterior fabricación aditiva, el laboratorio ha podido mejorar aún más la calidad de sus restauraciones telescópicas basándose en su propia experiencia.
La alta precisión del flujo de trabajo coordinado se aprecia especialmente en las zonas marginales delgadas y cónicas. Al mismo tiempo, se pueden fabricar estructuras complejas de prótesis parciales removibles y coronas secundarias en una sola pieza, independientemente de su tamaño, sin tensiones internas.
Para vFM, el mecanizado híbrido ofrece, por lo tanto, ventajas significativas en cuanto a precisión de ajuste, reproducibilidad y fiabilidad del proceso, especialmente en el caso de estructuras metálicas complejas.
La experiencia de vFM demuestra que una fabricación híbrida satisfactoria requiere mucho más que maquinaria avanzada. La clave reside en un flujo de trabajo fluido en el que la adquisición de datos, el diseño CAD, la fabricación aditiva y los procesos de acabado estén coordinados de forma óptima.
Igualmente importantes son unos empleados bien formados y un conocimiento profundo de los procesos implicados. Gracias a su amplia experiencia en CAD/CAM, el laboratorio con sede en Hamburgo pudo integrar las nuevas tecnologías en sus operaciones existentes con un esfuerzo razonable.
La digitalización no sustituye a la artesanía dental tradicional. Por el contrario, la precisión digital y la experiencia de los técnicos dentales cualificados se complementan para crear un proceso de fabricación altamente eficaz.
Al adoptar el mecanizado híbrido, los laboratorios dentales pueden ampliar su gama de servicios, fabricar restauraciones metálicas complejas con gran precisión y acceder a nuevas oportunidades de negocio.
Si te interesa conocer toda la historia de éxito, lee el caso práctico publicado en el número 5.26 de ZWL, en las páginas 52-53:
