Fondée en 2006, la société vFM Dentallabor GmbH emploie environ 25 personnes et utilise depuis de nombreuses années des technologies de fabrication numérique. En développant sans cesse ses capacités CAO/FAO et en intégrant divers systèmes de numérisation, de fraisage et d’impression 3D, l’entreprise a très tôt posé les bases solides nécessaires à la mise en place de processus de fabrication modernes.
L’introduction de la fabrication additive constituait donc une étape logique. Lors du choix de cette technologie, le laboratoire s’est une nouvelle fois tourné vers imes-icore. La possibilité de combiner des solutions de fabrication additive et soustractive provenant d’un seul et même fournisseur, tout en élargissant encore son flux de production interne, a été un facteur décisif.
C’est là que réside l’avantage de l’usinage hybride : tandis que la fabrication additive construit des structures métalliques complexes couche par couche, la finition soustractive à l’aide de fraiseuses dentaires permet l’usinage précis de surfaces fonctionnelles et d’ajustage complexes. Ainsi, les atouts des deux technologies sont combinés au sein d’un processus de fabrication coordonné.
Outre la précision, la rentabilité joue un rôle crucial. vFM identifie un potentiel d’économies significatif, notamment en termes de main-d’œuvre et de consommation de matériaux.
Grâce à la CORiTEC AM100 d’imes-icore, de nombreuses restaurations et structures dentaires peuvent être produites en un seul processus d’impression. Cela permet de répartir les temps de configuration, le fonctionnement de la machine et la préparation du processus sur plusieurs unités, ce qui peut réduire les coûts de production moyens par unité lorsque les volumes de production sont suffisants. La réutilisation de la poudre métallique non traitée, grâce à une gestion appropriée de la poudre, contribue également à une utilisation efficace des matériaux.
« C’est dans les coûts de main-d’œuvre et la consommation de matériaux que nous voyons le plus grand potentiel d’économies. »
— vFM Dentallabor GmbH
La fourniture de services de fabrication à d’autres laboratoires dentaires offre des opportunités commerciales supplémentaires. vFM utilise également sa capacité de production disponible pour des commandes externes, permettant ainsi aux laboratoires partenaires d’accéder à une technologie avancée d’impression 3D métallique sans avoir à investir dans leur propre équipement.
Cela permet non seulement de rendre les processus de fabrication plus efficaces, mais aussi de maximiser la capacité de production et de générer de la valeur ajoutée.
Les avantages de l'usinage hybride apparaissent particulièrement clairement dans la fabrication de restaurations télescopiques complexes.
Depuis de nombreuses années, vFM utilise diverses méthodes de fabrication soustractive pour obtenir des ajustements précis entre les couronnes primaires et secondaires. En combinant l'acquisition de données optiques et tactiles avec une fabrication additive en aval, le laboratoire a pu améliorer encore la qualité de ses restaurations télescopiques en s'appuyant sur sa propre expérience.
La haute précision de ce flux de travail coordonné est particulièrement perceptible au niveau des zones marginales fines et effilées. Parallèlement, il est possible de fabriquer en une seule pièce des armatures complexes de prothèses partielles amovibles et des couronnes secondaires, quelle que soit leur taille, sans contraintes internes.
Pour vFM, l’usinage hybride offre donc des avantages significatifs en termes de précision d’ajustement, de reproductibilité et de fiabilité du processus, en particulier pour les structures métalliques complexes.
L'expérience de vFM montre que la réussite de la fabrication hybride ne se limite pas à la simple utilisation de machines de pointe. La clé réside dans un flux de travail fluide, au sein duquel l'acquisition des données, la conception CAO, la fabrication additive et les processus de finition sont coordonnés de manière optimale.
Des collaborateurs bien formés et une compréhension approfondie des processus impliqués sont tout aussi importants. Grâce à sa grande expérience en CAO/FAO, le laboratoire hambourgeois a pu intégrer ces nouvelles technologies dans ses activités existantes sans effort démesuré.
La numérisation ne remplace pas le savoir-faire artisanal dentaire traditionnel. Au contraire, la précision numérique et l’expertise de prothésistes dentaires qualifiés se complètent pour créer un processus de fabrication hautement efficace.
En adoptant l’usinage hybride, les laboratoires dentaires peuvent élargir leur gamme de services, fabriquer des restaurations métalliques complexes avec une grande précision et ouvrir de nouvelles perspectives commerciales.
Si vous souhaitez découvrir l’intégralité de cette réussite, lisez le témoignage publié dans le numéro 5.26 de ZWL, pages 52-53 :
